Aluminiozko betegarri moten arteko desberdintasunak ulertzeak zure lanerako zein aluminiozko betegarri den egokiena zehazten lagun dezake, edo beste aukera batzuk egokiagoak izan daitezke.
Aluminioaren soldadura gero eta ohikoagoa da fabrikatzaileek produktu argiak eta sendoak sortzen ahalegintzen diren heinean.Aluminiozko betegarri-metalaren aukeraketa normalean bi aleazioetako batean jaisten da: 5356 edo 4043. Bi aleazio hauek aluminioaren soldaketaren % 75 eta % 80 dira.Bi edo besteren arteko aukeraketa soldatu beharreko oinarrizko metalaren aleazioaren eta elektrodoaren beraren propietateen araberakoa da.Bien arteko aldea ezagutzeak zure lanerako zein funtzionatzen duen onena edo zein da onena zehazten lagunduko dizu.
4043 altzairuaren abantaila bat pitzaduraren aurkako erresistentzia handia da, hau da, pitzadura-sentikorrak diren soldaduretarako aukerarik onena.Honen arrazoia soldadura-metal likidoagoa dela da, solidifikazio-tarte oso estua duena.Izozte-tartea materiala zati batean likidoa eta zati batean solidoa den tenperatura-tartea da.Pitzadura posible da guztiz likidoaren eta lerro solido guztien artean tenperatura-alde handia badago.4043ri buruz ona dena da tenperatura eutektikotik hurbil dagoela eta ez dela asko aldatzen solidotik likidora.
4043-ren jariakortasuna eta ekintza kapilarra soldatzen denean osagaiak zigilatzeko egokiago egiten du.Adibidez, bero-trukagailuak askotan 4043 aleaziotik soldatzen dira arrazoi horregatik.
6061 (oso ohikoa den aleazio bat) soldatzen ari bazara ere, oinarrizko metal horretan bero gehiegi eta fusio gehiegi erabiltzen badituzu, pitzatzeko aukerak asko handitzen dira, horregatik 4043 hobesten da kasu batzuetan.Hala ere, jendeak sarritan erabiltzen du 5356 6061 soldatzeko. Kasu honetan, baldintzen araberakoa da.Filler 5356-k 6061 soldatzeko baliogarria egiten duten beste abantaila batzuk ditu.
4043 altzairuaren beste abantaila garrantzitsu bat gainazal oso distiratsua eta kedar gutxiago ematen duela da, hau da, 5356 soldaduraren ertzean ikus dezakezun marra beltza.Kedar honek ez luke soldaduran egon behar, baina galtzerdiaren gainean lerro mate bat ikusiko duzu eta kanpoaldean marra beltza.Magnesio oxidoa da.4043-k ezin du hori egin, eta hori oso garrantzitsua da soldadura osteko garbiketa murriztu nahi duzun zatietan lan egiten baduzu.
Crack-erresistentzia eta akabera distiratsua dira lan jakin baterako 4043 aukeratzeko arrazoi nagusietako bi.
Hala ere, soldadura eta oinarrizko metalaren arteko kolore bat etortzea arazo bat izan daiteke 4043-rekin. Arazo bat da soldadura soldatu ondoren anodizatu behar denean.Pieza batean 4043 erabiltzen baduzu, soldadura beltz bihurtuko da anodizatu ondoren, normalean ez da ideala.
4043 erabiltzearen desabantaila bat eroankortasun handia da.Elektrodoa oso eroalea bada, korronte gehiago beharko da hari kopuru bera erretzeko, ez baita soldadurako behar den beroa sortzeko hainbesteko erresistentzia sortuko.5356-rekin, oro har, alanbreen abiadura handiagoa lor dezakezu, eta hori ona da produktibitaterako eta orduko alanbrea jartzeko.
4043 eroaleagoa denez, energia gehiago behar da hari kopuru bera erretzeko.Horren ondorioz, bero sarrera handiagoa da eta, ondorioz, material meheak soldatzeko zailtasuna.Material meheekin lanean ari bazara eta arazoak badituzu, erabili 5356 ezarpen egokiak lortzea errazagoa baita.Azkarrago solda dezakezu eta ez da plakaren atzealdean erre.
4043 erabiltzearen beste desabantaila bat bere erresistentzia eta harikortasun txikiagoa da.Orokorrean ez da gomendagarria soldadurarako, hala nola 2219, 2000 serieko kobre-aleazio termiko tratagarria.Orokorrean, 2219 zeure buruari soldatzen ari bazara, 2319 erabili nahi izango duzu, eta horrek indar gehiago emango dizu.
4043-ren indar baxuak materiala elikatzea zailtzen du soldadura-sistemen bidez.0.035″-ko diametroko 4043 elektrodo bat kontuan hartzen ari bazara, alanbrea elikatzeko arazoak izango dituzu oso biguna delako eta pistola-kanoiaren inguruan okertu ohi delako.Askotan jendeak bultzatzeko pistolak erabiltzen ditu arazo hau konpontzeko, baina bultzatzeko pistolak ez dira gomendatzen, bultzatze-ekintzak bihurgune hori eragiten duelako.
Alderatuz, 5356 zutabeak indar handiagoa du eta errazagoa da elikatzeko.Hona hemen abantaila askotan 6061 bezalako aleazioak soldatzerakoan: elikadura-tasa azkarragoak, sendotasun handiagoa eta elikadura arazo gutxiago lortzen dituzu.
Tenperatura altuko aplikazioak, 150 gradu Fahrenheit inguruan, 4043 oso eraginkorra den beste eremu bat dira.
Hala ere, hori berriro ere oinarrizko aleazioaren konposizioaren araberakoa da.5000 serieko aluminio-magnesio aleazioekin aurki daitekeen arazo bat magnesioaren edukia % 3 gainditzen badu, estresaren korrosioaren pitzadura gerta daiteke.5083 oinarri-plakak bezalako aleazioak ez dira normalean tenperatura altuetan erabiltzen.Gauza bera gertatzen da 5356 eta 5183. Magnesio aleazioko substratuek normalean 5052 erabiltzen dute bere buruari soldatutakoa.Kasu honetan, 5554-ren magnesio-edukia nahikoa baxua da estresaren korrosioaren pitzadurarik gerta ez dadin.Hau da betegarriko metalezko soldadura makina ohikoena soldatzaileek 5000 seriearen indarra behar dutenean.Soldadura tipikoak baino iraunkortasun gutxiago, baina 150 gradu Fahrenheit-tik gorako tenperatura eskatzen duten aplikazioetarako beharrezkoa den indarra du oraindik.
Noski, beste aplikazio batzuetan, hirugarren aukera hobesten da 4043 edo 5356 baino gehiago. Adibidez, 5083 bezalako zerbait soldatzen ari bazara, hau da, magnesio aleazio gogorragoa dena, 5556, 5183 edo 5183 bezalako betegarri-metal gogorragoa ere erabili nahi duzu. 5556A, indar handia dutenak.
Hala ere, 4043 eta 5356 lan askotarako erabiltzen dira oraindik.5356-ren elikadura-tasa eta eroankortasun baxuko onuren eta 4043-k eskaintzen dituen hainbat abantailaren artean aukeratu beharko duzu zure lanerako onena zein den zehazteko.
Lortu metalarekin lotutako azken berriak, gertaerak eta teknologiak gure hileroko buletinetik, Kanadako fabrikatzaileentzat bereziki idatzia!
Kanadako Metalgintzarako sarbide digital osoa eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
Kanadako Fabrikazio eta Soldadurarako sarbide digital osoa eskuragarri dago, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
• Roboten abiadura, zehaztasuna eta errepikakortasuna • Lanerako egokiak diren soldadura eskarmentudunak • Cooper™ lankidetzako soldadura-soluzio bat da, soldadura-funtzio aurreratuekin, soldadura produktibitatea areagotzeko.